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工作原理與結構特征  

本機中,粗碎破碎機類同,主要由機架1、動鄂5、偏心軸7、固定鄂板2、活動鄂板3、肘板6、調整座8等零件組成(見圖1,電動機通過三角帶經槽輪、偏心軸、使動鄂作往復運動,從而將進入破碎腔內的物料予以破碎,物料是靠自重由排料口排出的。

固定鄂板靠壓緊螺栓緊固在機架前墻上,活動鄂板側借用壓條壓緊在動鄂上,當鄂板磨損后(通帶下端磨損較淺),兩者可調倒位置,繼續使用。

肘板除起支承動鄂,使其按一定軌跡運行外,當破碎腔內進入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時,起保險作用,在通過自身斷裂,切斷負載,保護其它零件不受損壞。

調整座用T型螺栓懸吊在機架兩側的耳座上,調整座與機架后墻間有一級調整墊片10,其作用是起螺栓12頂開調整座,改變墊片厚度可調整排料口寬度,獲得所需產品粒度。

拉緊彈簧裝置11,是用來保證鄂式破碎機整個機構的緊密結合并部分的平衡在動鄂與肘板工作時所產生的慣性力破碎機工作時彈簧壓力不宜過大,只要能消除肘板與動鄂反調整座間沖擊呼聲即可。

本機設計出三對不同齒距的鄂板,細齒距的適用于排料口為10mm粒度5~15mm場合,中齒距適用于排料口10mm粒度10-25mm的場合,粗齒距的適用于排料口為20mm粒度10-25mm的場合其中細齒的一對裝在本機上,另外兩種用戶根據需要另行訂貨。

                                                                                    安裝、調整和試運轉

本機由制造廠裝配后成臺供應,用戶收到后,應仔細檢查,以便發現和排除在運輸中可能帶來的問題。

機器安裝,調整和試運轉時應注意:

1.由于本機工作時振動較大,故應將機器安裝在混凝土基礎之上,為了減少震動,噪音以及對附近建筑物基礎的影響,在破碎機和混凝土 基礎中間墊以硬木墊板,橡皮帶或其他緩振材料;

2、基礎高度、深度和面積應按土質條件,單獨進行計算,機器安裝尺寸參照圖2

3、基礎的排料槽要鋪設金屬板,并且有足夠的傾斜角度的(最好大于500)以免阻礙破碎后的無聊順利排出;

4、排料尺寸大小應按所需產品粒度進行調整,調整時,應先松開T型螺栓9和拉緊彈簧,利用起頂螺栓頂開調整座、插入或排出相應厚度的墊片,然后退回起頂螺栓,調整在動顎自重的作用下,緊貼在機架耳座;

同時將墊片組壓攏在一起,此后,調整彈簧預壓力,以確保機器工作時使用肘板與肘板墊貼緊,但頸壓力不宜過大,只要不發生機件擊聲即可,最后鎖緊調整座;

5、機器安裝和調試完后,進行試運轉。

空載試車

⑴連續運轉2小時,軸承溫度不超過300C

⑵所有緊固件應牢固,無松動現象;

⑶飛輪、皮帶輪運轉平穩而;

⑷所有摩擦部位,無擦傷,掉屑和研磨現象,無不正常的響聲;

⑸調整裝置應能保證10-50排料口的調整范圍。

有載試車

⑴破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲;

⑵最大給料粒度應符合設計規定;

⑶連續運轉8小時,軸承溫升≤300C

⑷設備處理能力和產品粒度應符合設計規定;

⑸調整座與機架耳座之間無明顯竄動。

使用與維護

1、啟動前的準備工作

⑴仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,肘板的連續處是否有足夠潤滑脂;

⑵仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;

⑶仔細檢查傳動皮帶是否良好,若發現有破碎現象時,應及時更換,當皮帶或輪上有油污時,應用抹布將其擦凈;

⑷檢查防護裝置是否良好,發現有不安全時,應及時排除;

⑸檢查破碎腔內有無礦石或雜物,若有礦石或雜物時,則必須清理干凈,以確保破碎機無載啟動;

⑹檢查起頂螺栓是否退回,墊片組是否壓緊 ,T型螺栓是否擰緊。

二、啟動

⑴經檢查證明機器各部分情況正常,方可啟動;

⑵本機僅允許無載荷情況下啟動;

⑶啟動時,必須用鈴或信號事先預告;

⑷啟動后,如果發現有不正常時,應立即停止運轉,待查明和排除不正常情況后,方可重新啟動。

3、使用

⑴破碎機正常運轉后,方可開始投料;

⑵待破物料應均勻地加入破碎腔內,應避免側向加料或堆滿加料,以免過載或受過載荷;

⑶正常工作情況下,軸承溫升不超過300C,最高溫度不超過700C,超過上述溫度時,應立即停車,查明原因并應加以排除;

⑷停車前,應首先停止加料,待破碎腔內物料完全排除后,方可關閉電機;

⑸破碎時如因破碎腔內物料堵塞面造成停車,應立即關閉電機,將物料排除后,方可再行起動;

⑹鄂板一端磨損后,可調頭使用;

⑺破碎機使用一段時間后,應將緊定襯套重新擰緊,以防緊定襯套松動而對機器產生損傷。

4.潤滑

⑴經常注意,并及時做好磨擦面的潤滑工作,可確保機器的正常運轉和延長設備的使用壽命;

⑵本機所采用的潤滑脂應根據使用地點、氣溫條件決定,一般情況下采用鈣基和鈣鈉基潤滑脂;

⑶加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右,每3-6月更換一次,更換時間應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道;

⑷機器開動前,肘板與肘板墊之間應注入適量的潤滑脂。

六.安全技術

        1、本機操作人員,須經安全技術教育,方可操作;

        2、嚴禁在運轉過程中從上面朝機器內腔測量;

        3、嚴禁在運轉時對機器進行任務調整,清理或檢查工作;

        4、嚴禁在運轉時用手直接在進料口或破碎腔內手動和挪動礦石;

        5、電氣設備應按地、絕緣可靠、并裝在蛇管內。